تفاوت بین مواد SS304 و SS316

معمولاً برای نرده های نصب شده در نزدیکی دریاچه ها یا دریاها از فولادهای ضد زنگ SS316 استفاده می شود.SS304 رایج ترین مواد در داخل یا خارج از منزل هستند.
 
به عنوان گریدهای پایه AISI آمریکایی، تفاوت عملی بین 304 یا 316 و 304L یا 316L در محتوای کربن است.
محدوده کربن حداکثر 0.08٪ برای 304 و 316 و حداکثر 0.030٪ برای انواع 304L و 316L است.
همه دامنه های عناصر دیگر اساساً یکسان هستند (محدوده نیکل برای 304 8.00-10.50٪ و برای 304L 8.00-12.00٪ است).
دو فولاد اروپایی از نوع '304L' وجود دارد، 1.4306 و 1.4307.1.4307 رایج ترین نوع ارائه شده در خارج از آلمان است.1.4301 (304) و 1.4307 (304L) به ترتیب دارای محدوده کربن حداکثر 0.07٪ و حداکثر 0.030٪ هستند.محدوده کروم و نیکل مشابه هستند، نیکل برای هر دو گرید دارای حداقل 8٪ است.1.4306 اساساً یک گرید آلمانی است و حداقل 10٪ Ni دارد.این باعث کاهش محتوای فریت فولاد می شود و برای برخی از فرآیندهای شیمیایی ضروری است.
گریدهای اروپایی برای انواع 316 و 316L، 1.4401 و 1.4404، در همه عناصر با محدوده کربن حداکثر 0.07٪ برای 1.4401 و 0.030٪ حداکثر برای 1.4404 مطابقت دارند.همچنین نسخه های Mo بالا (2.5٪ حداقل Ni) 316 و 316L در سیستم EN، به ترتیب 1.4436 و 1.4432 وجود دارد.برای پیچیده تر کردن مسائل، درجه 1.4435 نیز وجود دارد که هم در Mo (حداقل 2.5٪) و هم در Ni (12.5٪ حداقل) بالا است.
 
تاثیر کربن بر مقاومت در برابر خوردگی
 
"انواع" کربن پایین تر (316L) به عنوان جایگزینی برای "استاندارد" (316) درجه کربن برای غلبه بر خطر خوردگی بین کریستالی (واپاشی جوش) ایجاد شد، که در روزهای اولیه استفاده از آن به عنوان یک مشکل شناخته شد. این فولادهااگر فولاد در محدوده دمایی 450 تا 850 درجه سانتیگراد به مدت چند دقیقه بسته به دما نگه داشته شود و متعاقباً در معرض محیط های خورنده تهاجمی قرار گیرد، می تواند نتیجه دهد.سپس خوردگی در کنار مرزهای دانه اتفاق می افتد.
 
اگر سطح کربن زیر 0.030 درصد باشد، این خوردگی بین بلوری پس از قرار گرفتن در معرض این دماها، به ویژه برای زمان‌هایی که معمولاً در ناحیه متاثر از گرما جوش‌ها در بخش‌های «ضخیم» فولاد تجربه می‌شود، رخ نمی‌دهد.
 
تاثیر سطح کربن بر جوش پذیری
 
این دیدگاه وجود دارد که جوشکاری انواع کربن کم نسبت به انواع کربن استاندارد آسان تر است.
 
به نظر نمی رسد دلیل روشنی برای این موضوع وجود داشته باشد و تفاوت ها احتمالاً مربوط به استحکام کمتر نوع کم کربن است.نوع کم کربن ممکن است شکل‌دهی و شکل‌دهی آسان‌تری داشته باشد، که به نوبه خود ممکن است بر سطوح تنش پسماند باقی‌مانده فولاد پس از شکل‌گیری و اتصال برای جوشکاری تأثیر بگذارد.این ممکن است منجر به این شود که انواع کربن استاندارد به نیروی بیشتری برای نگه داشتن آنها در موقعیت جوشکاری نیاز داشته باشند و اگر به درستی در جای خود قرار نگیرند، تمایل بیشتری به برگشت فنری دارند.
 
مواد مصرفی جوش برای هر دو نوع بر اساس ترکیب کربن کم است، تا از خطر خوردگی بین بلوری در قطعه جوش جامد شده یا از انتشار کربن به فلز اصلی (اطراف) جلوگیری شود.
 
گواهینامه دوگانه فولادهای با ترکیب کم کربن
 
فولادهای تولید شده تجاری، با استفاده از روش های فعلی فولادسازی، به دلیل کنترل بهبود یافته در فولادسازی مدرن، اغلب به عنوان یک نوع کم کربن تولید می شوند.در نتیجه، محصولات فولادی تمام شده اغلب به بازار ارائه می‌شوند که دارای گواهینامه دوگانه برای هر دو نوع درجه هستند، زیرا می‌توانند برای تولیداتی که هر کدام از گریدها را مشخص می‌کنند، در یک استاندارد خاص استفاده شوند.
 
304 نوع
 
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 مطابق با استاندارد اروپایی.
ASTM A240 304 / 304L یا ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L مطابق با استانداردهای مخازن تحت فشار آمریکا.
316 نوع
 
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 مطابق با استاندارد اروپایی.
ASTM A240 316 / 316L یا ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L، مطابق با استانداردهای مخازن تحت فشار آمریکا.

زمان ارسال: اوت-19-2020