تفاوت بین مواد SS304 و SS316

معمولاً از فولادهای ضد زنگ SS316 برای نرده های نصب شده در نزدیکی دریاچه ها یا دریاها استفاده می شود. SS304 متداول ترین مواد داخلی یا خارجی است.
 
به عنوان درجه های پایه AISI آمریکا ، تفاوت عملی بین 304 یا 316 و 304L یا 316L محتوای کربن است.
محدوده های کربن برای انواع 304 و 316 حداکثر 0.08٪ و برای انواع 304L و 316L حداکثر 0.030٪ است.
تمام محدوده های عناصر دیگر اساساً یکسان هستند (محدوده نیکل برای 304 8.00-10.50٪ و برای 304L 8.00-12.00.00٪ است).
دو فولاد اروپایی از نوع '304L' 1.4306 و 1.4307 وجود دارد. 1.4307 نمونه ای است که معمولاً در خارج از آلمان ارائه می شود. 1.4301 (304) و 1.4307 (304L) به ترتیب دارای دامنه کربن 0.07٪ حداکثر و 0.030٪ حداکثر هستند. محدوده کروم و نیکل مشابه است ، نیکل برای هر دو درجه حداقل 8٪ است. 1.4306 در اصل یک درجه آلمانی است و حداقل 10٪ Ni دارد. این میزان فریت فولاد را کاهش می دهد و برای برخی از فرآیندهای شیمیایی ضروری است.
نمرات اروپایی برای انواع 316 و 316L ، 1.4401 و 1.4404 ، بر روی تمام عناصر با دامنه کربن 0.07 maximum حداکثر برای 1.4401 و 0.030 maximum حداکثر برای 1.4404 مطابقت دارد. همچنین در سیستم EN نسخه های بالای Mo (2.5 درصد حداقل Ni) به ترتیب 316 و 316L ، به ترتیب 1.4436 و 1.4432 وجود دارد. برای پیچیدگی بیشتر مسائل ، درجه 1.4435 نیز وجود دارد که هم در Mo (2.5٪ حداقل) و هم در Ni (12.5٪ حداقل) زیاد است.
 
اثر کربن بر مقاومت در برابر خوردگی
 
کربن های پایین تر "انواع" (316L) به عنوان جایگزین "استاندارد" (316) درجه محدوده کربن برای غلبه بر خطر خوردگی بین کریستالی (پوسیدگی جوش) ایجاد شد ، که به عنوان یک مشکل در روزهای اولیه استفاده از شناسایی شد این فولادها اگر فولاد در بازه دمایی 450 تا 850 درجه سانتیگراد برای مدت چند دقیقه نگه داشته شود ، بسته به دما و متعاقباً در معرض محیط های خورنده تهاجمی قرار می گیرد ، این می تواند نتیجه گیرد. سپس خوردگی در کنار مرزهای دانه صورت می گیرد.
 
اگر سطح کربن زیر 0.030٪ باشد ، این خوردگی بین کریستالی پس از قرار گرفتن در معرض این دما رخ نمی دهد ، خصوصاً در مواردی که به طور معمول در منطقه تحت تأثیر حرارت جوش در بخشهای "ضخیم" فولاد تجربه می شود.
 
تأثیر سطح کربن بر قابلیت جوشکاری
 
این دیدگاه وجود دارد که جوشکاری انواع کم کربن نسبت به انواع استاندارد کربن راحت تر است.
 
به نظر نمی رسد دلیل روشنی برای این امر وجود داشته باشد و اختلافات احتمالاً با مقاومت کمتری در نوع کم کربن مرتبط است. شکل و فرم کربن کم ممکن است آسان تر باشد ، که به نوبه خود ممکن است بر روی سطح تنش پسماند باقی مانده از فولاد پس از شکل گیری و مناسب شدن برای جوشکاری نیز تأثیر بگذارد. این ممکن است منجر به این شود که انواع استاندارد "کربن" برای نگه داشتن آنها در موقعیتی که برای جوشکاری نصب شده اند ، به نیروی بیشتری احتیاج داشته باشند ، در صورت عدم صحیح نگه داشتن آنها ، تمایل بیشتری به عقب رفتن دارند.
 
مواد مصرفی جوشکاری برای هر دو نوع برای جلوگیری از خطر خوردگی بین بلورها در قطعه جوش جامد یا از انتشار کربن به فلز اصلی (اطراف) ، بر اساس ترکیب کربن کم است.
 
گواهینامه دوتایی فولادهای کم کربن
 
فولادهای تولید شده تجاری ، با استفاده از روشهای فعلی ساخت فولاد ، به دلیل بهبود کنترل در فولاد سازی مدرن ، اغلب به عنوان نوع کم کربن تولید می شوند. در نتیجه محصولات فولادی تمام شده غالباً به هر دو نشان درجه به بازار "دارای گواهینامه دوتایی" ارائه می شوند زیرا می توانند برای ساختهای مشخص شده هر یک از درجه ها در یک استاندارد خاص استفاده شوند.
 
304 نوع
 
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 به استاندارد اروپا.
ASTM A240 304 / 304L یا ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L به استانداردهای مخزن تحت فشار آمریکا.
316 نوع
 
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 به استاندارد اروپا.
ASTM A240 316 / 316L یا ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L ، مطابق با استاندارد مخازن تحت فشار آمریكا.

زمان ارسال: 20 اوت -192020